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    湖北襄化機(jī)械 | 精益改善在行動(dòng)（一）

    
    
    
    發(fā)布時(shí)間：2025-01-08
    

    
    
   

    
    
           2024年7月，湖北襄化機(jī)召開精益標(biāo)桿工廠規(guī)劃項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，拉開了精益管理的大幕。在持續(xù)不斷地探索與實(shí)踐中，湖北襄化機(jī)重點(diǎn)聚焦“八大浪費(fèi)”的消除、設(shè)備維護(hù)的“八大保全”以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“6S管理”，推動(dòng)企業(yè)不斷創(chuàng)新創(chuàng)效。湖北襄化機(jī)微信公眾號(hào)特開設(shè)專欄，對(duì)優(yōu)秀精益改善成果進(jìn)行系列報(bào)道。
           自精益標(biāo)桿工廠規(guī)劃項(xiàng)目啟動(dòng)以來，湖北襄化機(jī)圍繞TPM管理，精益改善八大浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，并取得良好效果。
    ▲廠區(qū)屋頂和側(cè)面全部更換成防腐蝕效果更好的新材料瓦，為車間構(gòu)筑堅(jiān)實(shí)屏障。
    ▲廠區(qū)屋頂和側(cè)面全部更換成防腐蝕效果更好的新材料瓦，為車間構(gòu)筑堅(jiān)實(shí)屏障。
    ▲客戶服務(wù)理念上墻，讓企業(yè)文化植根在每一個(gè)人心中
    ▲對(duì)管材和型材庫(kù)進(jìn)行整理，制作分層架，不同的材質(zhì)和型號(hào)，放置在不同的區(qū)域，并貼上標(biāo)識(shí)，有效解決了“找料難”的問題。
    ▲嚴(yán)格按照壓力容器材料管理要求，對(duì)碳鋼板材區(qū)和不銹鋼板材區(qū)進(jìn)行了分離，并采用“工字鋼滿鋪、定位塊定位”的方式，根據(jù)板材材質(zhì)和厚度，劃分出小的放置區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，極大提高了下料效率。
    ▲通過制作廢料放置箱，廢料分類放置，既杜絕了安全隱患，又改善了下料區(qū)的工作環(huán)境。
    ▲抽屜式邊料放置架的投入使用，既節(jié)省了空間，又大大降低了時(shí)間的浪費(fèi)，還能提高車間的觀賞性，可謂一舉三得。
    ▲重新制作的下料槽，美觀、大氣，讓人眼前一亮。
    ▲對(duì)壓力機(jī)的工裝進(jìn)行了整理，丟棄掉多年不用、落后的工裝，根據(jù)使用頻率，由近及遠(yuǎn)合理擺放，一目了然，讓每一位使用者，都能快速高效的工作。
    ▲增加臨時(shí)放置架，提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善工作環(huán)境。
    ▲重新劃定封頭放置區(qū)，碳鋼和不銹鋼分離，分類擺放，并用膠墊與地面隔離，即領(lǐng)即用，方便快捷。
    ▲法蘭放置區(qū)整理，分層分類放置，讓法蘭領(lǐng)用變得“so easy”!
    ▲更換員工工具柜，人性化管理，為員工提供私密空間的同時(shí)，也為車間打造了一條靚麗的風(fēng)景線。
    ▲破損地面修復(fù)，刷漆、劃線，打造標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)代化工廠。
    ▲通過全員參與的精益6S活動(dòng)，整個(gè)車間變得整潔、明亮，增強(qiáng)了員工的歸屬感，努力朝著”花園式工廠“的目標(biāo)邁進(jìn)！
    持續(xù)開展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料精益管控
           1  、所有物料不落地：小件物料利用立體貨架、標(biāo)準(zhǔn)托盤、周轉(zhuǎn)物料箱，定置定位索引化標(biāo)識(shí)存放；大件物料和半成品采用標(biāo)準(zhǔn)托盤，采用托盤唯一編號(hào)標(biāo)識(shí)存放。 
           2 、物料存放落實(shí)先進(jìn)先出原則：物料集中存放場(chǎng)地要進(jìn)行精益規(guī)劃，分類分區(qū)存放，有明顯標(biāo)識(shí)，同時(shí)要設(shè)置標(biāo)識(shí)鮮明的先進(jìn)先出的轉(zhuǎn)運(yùn)通道，配套各種減少動(dòng)作浪費(fèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)工裝和工具。 
           3 、持續(xù)開展精益生產(chǎn)活動(dòng)，通過一些小改小革，對(duì)制作工藝和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以促進(jìn)質(zhì)量的提升和生產(chǎn)效率的提高。 
    持續(xù)開展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理
           1  、對(duì)每個(gè)班組所屬工位，制定統(tǒng)一規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工裝、物料定置定位分布圖，車間要加強(qiáng)開展動(dòng)態(tài)管控，沒有按照定置定位分布圖放置的，每日下班前必須歸位。 
           2 、對(duì)每個(gè)班組設(shè)備、工裝、工器具等存在不完好問題，安全防護(hù)和保護(hù)設(shè)施不完善問題，安全部門、設(shè)備部門和車間各班組，要開展每周安全包保責(zé)任督查活動(dòng)。 
           持續(xù)開展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)非增值行為進(jìn)行辨識(shí)，圍繞精益改善八大浪費(fèi)的內(nèi)容和范例，對(duì)照分析，充分發(fā)揮班組長(zhǎng)和車間“八大員”以上管理人員的積極性，開展精益改善頭腦風(fēng)暴討論會(huì)，形成改善清單，持續(xù)改善；特別是要對(duì)照2024年下半年開展的設(shè)備規(guī)范操作對(duì)標(biāo)交流活動(dòng)中，各基層班組長(zhǎng)和高技能人員提出的設(shè)備、工藝改善經(jīng)驗(yàn)和問題，進(jìn)行推廣、規(guī)范、改善。
    
   

    
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